喜看南達(dá)新氣象④｜六步成布！堅硬灰褐色苧麻皮這樣變得潔白纖細(xì)

川觀新聞記者 袁城霖  文/圖

12月12日，記者走進(jìn)位于大竹經(jīng)開區(qū)的四川亞緹紡織科技有限公司，這是一家大竹縣苧麻產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，成立于2022年7月，集苧麻種植、脫膠、紡紗、織布于一體，具有年產(chǎn)精干麻7000噸、純麻紗3500噸、混紡紗7500噸的產(chǎn)能規(guī)模，位居全國前列。

苧麻制成的家紡用品。

大竹縣素有“中國苧麻之鄉(xiāng)”的美譽(yù)，現(xiàn)種植面積13.5萬畝，它一年收三季，是廣大麻農(nóng)的重要增收來源。

苧麻制成的服裝。

如何把苧麻堅硬的灰褐色皮殼，變成用于生產(chǎn)服裝的柔軟、潔白纖細(xì)如蠶絲的布匹，在該公司的展廳和生產(chǎn)車間里，我們找到了答案。

晾曬干的苧麻皮，俗稱“干麻”或“原麻”，變成用于生產(chǎn)服裝的布匹，需要經(jīng)過脫膠、梳理預(yù)并、紡紗、絡(luò)筒、織前準(zhǔn)備、織布等車間生產(chǎn)。

亞緹紡織公司產(chǎn)品紗線

第一步，脫膠。僅這一步，就可把原麻從灰褐色變成白色的精干麻。脫膠是將原麻中的果膠等伴生物去除，獲取得到苧麻纖維，并使苧麻纖維松散、柔軟、潔白，改善表面狀態(tài)，提高可紡性。其主要工序有裝籠、預(yù)酸、煮煉、打洗、漂酸洗、脫水、給油、抖麻、烘干等。

第二步，梳理預(yù)并。經(jīng)過這一步，精干麻更柔軟，可紡性能提升。具體而言，精干麻先經(jīng)軟麻、加油、堆倉，以提高苧麻纖維的可紡性能。然后經(jīng)頭道切綿機(jī)和圓梳機(jī)的梳理，制得頭道長纖和落麻。其中，精梳落麻纖維長度較短、整齊度差、含麻粒雜質(zhì)多，是短麻紡的原料。短麻紡采用粗梳系統(tǒng)紡粗支紗，也可和其他短纖維進(jìn)行混紡。

亞緹紡織公司生產(chǎn)車間。

第三步，紡紗。這一步是把配混定重的長纖維麻頁，經(jīng)過兩道延展機(jī)的針梳、混和加工成一定長度的麻帶，經(jīng)制條機(jī)的針梳、牽伸制成連續(xù)狀麻條，再以8-10根麻條并合，經(jīng)3-4道并條機(jī)的針梳作用，使纖維進(jìn)一步伸直平行、均勻混和、制成一定細(xì)度的麻條，然后經(jīng)1-2道粗紗機(jī)紡成粗紗，經(jīng)細(xì)紗機(jī)紡成細(xì)紗。其中，賽絡(luò)紡減少了芒麻纖維的毛羽感，提升產(chǎn)品親膚度，且耐磨，透氣性能好。

第四步，絡(luò)筒。絡(luò)筒是紡紗的最后一道工序和織造的首道工序，起著承上啟下的作用。絡(luò)筒時利用清紗裝置對紗線進(jìn)行檢查，清除紗線上對織物的質(zhì)量有影響的疵點(diǎn)和雜質(zhì)，提高紗線的均勻度和光潔度，以利于減少紗線在后道工序中的斷頭，提高織物的外觀質(zhì)量。

第五步，織前準(zhǔn)備。紗線整經(jīng)、上漿、穿綜是織前的重要準(zhǔn)備工序。整經(jīng)的目的是把一定數(shù)量的筒子紗，按照一定的寬度、密度，卷成具有一定長度、成形良好、張力一致和適合后道工序加工要求的經(jīng)軸。由于苧麻纖維本身剛性大，表面光滑，導(dǎo)致纖維之間缺乏抱合力。高濃度的漿液浸透可將纖維固結(jié)起來，減少織造時的斷頭率。最后，將原紗穿過停經(jīng)片、綜絲及鋼筘等三樣附屬配件以便于織造停經(jīng)片。

第六步，織布。該公司采用高速劍桿織機(jī)和噴氣織機(jī)提升紡織效率，并根據(jù)客戶需求織出不同規(guī)格不同紋理的面料。

四川亞緹紡織科技有限公司董事長丁禹皓介紹，每2噸原麻可生產(chǎn)出1.6噸精干麻。今年4月，該公司投資新建的年產(chǎn)1萬錠智能化短紡紗生產(chǎn)線全面投產(chǎn)。今年上半年，該公司實現(xiàn)產(chǎn)值3億元，助推當(dāng)?shù)剞r(nóng)戶增收2億元。